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立式攪拌機簡要說明
立式攪拌機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種物料。自落式攪拌主機主要攪拌流動性物質，目前在攪拌站中很少使用。強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機（立式攪拌機）的綜合使用性能好。
物料稱量系統是影響工效生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1％.
立式攪拌機能夠很好的將需要攪拌的產品快速的攪拌均勻，省去了非常多的人力.
立式攪拌機主要是由固定筒體、進出風裝置、進出料裝置、保溫裝置、熱交換裝置等構成。該產品所采用的立式技術能使物料在設備內盡可能分散以提高熱煙氣與物料接觸的面積，使熱煙氣與物料充分對流、、傳導換熱等等。 
 1、安裝妥當后，初次使用前應先行試機，檢查電機運行方向，機器運轉是否有異響，機器運轉是否平穩。
  2、開機運行前檢查出料口閘刀是否關閉。
  3、換料子時候需要清機器內壁，確保無雜物。
  4、運行前需要檢查頂部料口是否鎖扣結實。
  5、產品出廠軸承部位已經添加過黃油，我們應該每月檢查是否缺油并定期加油
  6、本機利用螺旋攪拌工作原，將投料斗中物料從底部由中心提升至頂端，再以傘狀落下，一直循環工作，達到混合均勻的目的。

立式攪拌機由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合
立式攪拌機具有過載保護功能，耗能低，操控方便，省時省力，混合效果快捷均勻，還具有加熱干燥攪拌等優點。其攪拌原是通過把所投物料螺旋到桶體上端，再以傘狀形落下且持續上下循環攪拌，從而達到混合均勻的目的。該機器采用螺旋攪拌上料，投料方便，工人可以直接站于地面投料。便利的操作方式可以為企業節省很多的時間和物力，從而提高企業的生產效率。  
立式攪拌機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備,通過對物料進行高速強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的效果。   立式攪拌機工作原是由多個參數決定的，用何一個一參數來描述一臺攪拌機是不科學的。軸功率(P)、槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉速(N)是描述一臺攪拌機的五個基本參數。槳葉的排液量與槳葉本身的準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。大直徑槳葉配以低轉速(保證軸功率不變)的攪拌機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。從攪拌機原看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。

框式攪拌機可視為槳式攪拌機的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌機底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌機?？蚴綌嚢铏C直徑較大，一般取反應器內徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉速通常為10～50r/min?？蚴綌嚢铏C與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌機葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來;慢速旋轉時，有刮板的攪拌機能產生良好的熱傳導。這類攪拌機常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
錨式、框式攪拌機屬于同一類，統稱錨框式攪拌機，為了攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌機的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。

我們就AA攪拌機和AB攪拌機的區別和適用情況為客戶逐一講解：  首先，對照我們的產品從結構方面來看，AA型攪拌機在結構方面是在減速機下方沒有機座（又稱為機架）的立式攪拌機，而AB型攪拌機是在減速機下方設置了機座、機座底部設置了軸承的立式攪拌機，因此，AA型攪拌機適合轉速慢和攪拌軸比較短的情況，是一款經濟型小型攪拌機，而AB型攪拌機更適合轉速快和攪拌軸比較長的情況，是一款功能更加完善的攪拌機。  其次，該項目中軸長度是2.1米，如果沒有機座和機座里的軸承，裝在攪拌軸底部末端的攪拌槳轉動起來會對減速機的輸出軸構成一個非常大的扭力和彎曲力，就像一個杠桿一樣，力臂越長，力矩就會越大，減速機輸出端的軸承很容易損壞和出故障，輸出軸也非常容易彎曲變形和報廢。而AB型的攪拌機因為設置了機座，機座底部有軸承，攪拌軸上有2個部位被控制了，減速機的輸出軸就得到了有效保護。
主要用于原料的混合，盤內采用聚丙烯板內襯或不銹鋼板，因此，不易粘料。耐磨損，采用擺線針輪減速機具有結構緊湊、操作方便、攪拌均勻、卸料輸送方便等特點。配套用于有機肥設備生產線使用。
在使用立式攪拌機時我們需注意的問題主要有以下幾點：
（1）攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。
（2）攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
（3）拌筒的旋轉方向應符合頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
（4）檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤情況等。
（5）當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
（6）下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安
（7）開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
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